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干式復合機出現炭化的原因

發布時間: 2020.05.21 瀏覽次數:  
干式復合機在使用中如果出現炭化的情況該怎么辦呢?是什么原因導致的呢?下面就跟干式復合機廠家一起來了解一下吧!經常使用熱熔膠復合機的人們都會知道,熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質,這些就是一些碳化物,很多人會搞不清楚,這些碳化物是怎樣形成的呢,我們應該怎樣很好的避免產生過多的碳化物呢。其實主要從以下幾個方面就可以分析。熱熔膠產生碳化甚至發生凝膠的現象主要原因有以下幾個方面:膠箱溫度太高,溫控故障,實際溫度低于顯示溫度,或者溫度偏高很多才起控制作用,熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化,膠本身的熱穩定性不好熱熔膠在膠箱里面的時間較長。

    熱熔膠復合機的膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在,針對以上的原因,日常的用膠過程中需要做到以下幾方面:膠溫設定按照規定的技術參數值,有碳化等異?,F象時檢查溫控和實際溫度的差異,膠箱的蓋子隨時關閉,以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,加速氧化,長時間少量用膠時,膠箱內熱熔膠的添加量不要太多,三分之一到一半的之間多次添加維持即可,已經長時間反復加熱的熱熔膠清理出來后換新膠,不要使用兩種不同性質的熱熔膠。通過上面干式復合機廠家的介紹大家應該知道干式復合機出現炭化的原因以及決絕方法了吧!

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